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提高潤滑脂性能的三個重要標準

　　隨著現(xiàn)代機械設(shè)備的發(fā)展，先進設(shè)備的使用越來越多，許多潤滑部位需求越來越多，對潤滑性能的要求也不斷提高。那么如何提高潤滑脂潤滑性能呢？下面就由索科潤滑油為大家介紹一下提高潤滑脂性能的三個重要標準：

　　一、選擇適宜的潤滑脂組分

　　潤滑脂的潤滑性能與其基礎(chǔ)油和稠化劑都有關(guān)系，基礎(chǔ)油的種類和黏度對潤滑脂的潤滑性能有影響，基礎(chǔ)油黏度頁會對潤滑性能產(chǎn)生影響。

　　不同種類基礎(chǔ)油中，全氟烷基聚醚有優(yōu)良的潤滑性能，但價格昂貴。礦物油和酯類油潤滑性能好，硅油潤滑性能較差，特別是甲基硅油和甲基苯基硅油在鋼——鋼間潤滑性能差，如要制備潤滑性能好的潤滑脂，需要選擇潤滑性能良好的基礎(chǔ)油，當(dāng)―種基礎(chǔ)油的潤滑性能不夠理想時，可根據(jù)需要選用適當(dāng)?shù)幕旌嫌停绻栌蜐櫥阅懿?，有時和適當(dāng)比例的酯類油或礦物油混合使用，或在某些特殊潤滑脂中添加全氟烷基聚醚，以提高潤滑脂的潤滑性能。

　　對于稠化劑的選擇，有些稠化劑本身就是固體潤滑劑，如聚四氟乙烯、氮化硼等，皂基稠化劑也有較好的潤滑能力，例如鋰基潤滑脂在滑動軸承中的摩擦系數(shù)低，復(fù)合鈣基潤滑脂因本身含醋酸鈣而極壓性很好，膨潤土潤滑脂在青銅——銅滑動軸承中摩擦系數(shù)較高．膨潤土潤滑脂的極壓性比鋰基潤滑脂好。

　　要提高潤滑脂在混合潤滑、邊界潤滑條件下的潤滑能力，常需加添加劑來解決，要制備重負荷用的極壓潤滑脂無論是鋰基潤滑脂、膨潤土潤滑脂或復(fù)合鋁基潤滑脂等，都需加抗磨極壓添加劑或添加固體潤滑劑作填料才能滿足要求。

　　二、選用適宜的抗磨極壓添加劑

　　在邊界潤滑中，在金屬表面只承受中等負荷時，如有一種添加劑能被吸附在金屬表面上或與金屬表面反應(yīng)，形成吸附膜或反應(yīng)膜，以防止金屬表面劇烈磨損這種添加劑稱為抗磨添加劑，在金屬表面承受很高的負荷時，金屬表面直接接觸產(chǎn)生大量的摩擦熱，抗磨劑形成的膜也被破壞，不再起保護金屬表面作用，如有一種添加劑能與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)生成化學(xué)反應(yīng)膜，防止金屬表面擦傷甚至熔焊，通常把這種添加劑稱為極壓添加劑。

　　三、采用固體潤滑劑改善潤滑脂的潤滑性能

　　要改善潤滑脂的潤滑性能，還可添加固體潤滑劑作為填料，填料能提高潤滑脂的抗磨極性對潤滑脂其他性質(zhì)影響小、因而用量可以較多，不像抗磨極壓劑那樣用量受到限制。

　　作為填料的固體潤滑劑，多為層狀結(jié)構(gòu)。如二硫化鉬、石墨、氮化硼、等。

　　二硫化鉬和石墨是兩種常用的填料。國內(nèi)外重負荷用的潤滑脂中，有不少潤滑脂產(chǎn)品中加入二硫化鉬或石墨。二硫化鉬或石墨抗磨效果都很明顯。但能是潤滑脂的顏色變壞，對某些有可能污染產(chǎn)品的場合使用，不夠理想。

　　以上就是為大家介紹的三種提高潤滑性能的標準，使用索科的潤滑脂，分油率極低，不會造成對其他部件的污染，有效降低部件操作噪音，增加潤滑度。

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